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催化燃烧设备

RCO催化燃烧设备

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/1/7     浏览次数:    


  RCO—催化燃烧 活性炭吸附脱附工艺流程

  蓄热式催化氧化是在催化氧化的基础上,结合蓄热式燃烧的有点而研发的,适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物彻底氧化为CO2和H2O,同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量,达到减少运行费用的目的。
  蓄热式催化氧化主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成:



  RCO催化燃烧设备产品特点:
  1.结构简单,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。
  2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。 3、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。
  4、吸附有机物废气的活性炭层,用催化燃烧后的废气进行脱附再产,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,运行费用低,节能效果显著
  RCO工作原理
  废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
  1. 蓄热原理
  蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容(大于1000J/kg?k),大的比表面积(大于1000m2/m3),也具有良好的传热性能(导热系数,大于3w/m*k)。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热,在很短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度;与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气,反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换,使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,实现热量的储存和释放,达到节能的效果。
  2. 催化剂工作原理
  催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
  催化剂定义:催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
  (2)催化作用机理:催化剂本身参加了反应,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很容易进行的途径实现:A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
  RCO净化原理
  在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果
  RCO产品性能特点:
  一、操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。
  二、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
  三、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
  四、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
  五、使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再产。
  六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
  七、安全性高、净化效率高达99%以上;
  八、优良的热量回收率,热回收效率≥95%。 
  九、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
  RCO催化燃烧设备应用领域: 
  用于中高温、中高浓度的有机混合废气;
  适用于喷漆车间的废气处理(不含卤素、重金属类);
  适用于电子产品制造及集成电路的废气处理;
  适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理

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